一般情況下，閥門(mén)不作強度試驗(yàn)，但修(xiū)補過後閥體和閥蓋或腐蝕損(sǔn)傷的閥體(tǐ)和閥蓋應作強度試驗。

試(shì)驗時，閥門安裝位置應在容易進行(háng)檢查的方向。

焊(hàn)接連接形式的閥(fá)門(mén)，用肓闆試壓不行時可采用錐形密(mì)封或O型圈密封進行試壓(yā)。

液壓試驗時就将閥門空氣盡量排除。

試驗時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

強度試(shì)驗和密封(fēng)性式驗持續時間一般為2——3min，重要的和(hé)特殊的閥門應持續5min。小口(kǒu)徑閥門試(shì)驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些(xiē)。在試驗過程中，如有(yǒu)疑問可延長試驗時間。

強度試(shì)驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，高壓閥等生要閥(fá)門需進行(háng)兩次。

試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有(yǒu)微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站閥(fá)門、船用閥門以及其他閥(fá)門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行(háng)。

節(jiē)流(liú)閥不(bú)作關閉件密封性試(shì)驗，但應作強度(dù)試驗及填料和(hé)墊片處的密封性試(shì)驗。

試壓中，閥門關閉力隻允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠(gàng)杆之類(lèi)工具加力(lì)(除(chú)扭矩扳手(shǒu)外)，當手輪的直徑大于(yú)等(děng)到于320mm時，允許兩人(rén)共同關閉。

具有上密封的閥(fá)門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函(hán)中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處(chù)于密位置。

凡具有驅動裝置(zhì)的閥門，試驗其密封性時(shí)應用(yòng)驅(qū)動裝(zhuāng)置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥(fá)進行強(qiáng)度和密封性試驗;主閥關閉(bì)件打開時，也應随之開啟。

鑄鐵閥門強度(dù)試驗時，應用銅(tóng)錘輕敲閥體和閥蓋(gài)，檢查有否滲漏。

閥(fá)門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外(wài)，其他閥門(mén)不允許在(zài)密封面上塗油試驗。

閥門試(shì)壓時(shí)，盲闆對閥門的壓(yā)緊力不宜過大，以免(miǎn)閥門産生變(biàn)形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得(dé)過緊，還會破損)。

閥(fá)門試壓完畢後，應(yīng)及時排除閥内積水并擦幹淨，還應(yīng)作好試驗記錄。

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