一、西安低溫閥門(mén)種類

低溫(wēn)閥門種類有低溫截(jié)止閥、低溫球(qiú)閥、低溫緊(jǐn)急切斷(duàn)閥、低溫安(ān) 全閥、低溫(wēn)止回閥(fá)、低溫減壓閥、低溫過濾器、低溫電(diàn)動球(qiú)閥、低溫氣動球(qiú)閥，廣泛(fàn)應(yīng)用在(zài)﹣196℃～+80℃的氣(qì)态/液态儲罐(guàn)及(jí)設備。如液(yè)氧、液氮、石油液(yè)化氣等低(dī)溫介質。

二、西(xī)安低溫(wēn)閥門制造(zào)工藝

對(duì)所生産的低(dī)溫閥門制定了嚴格(gé)的制造工藝和采(cǎi)用設備，對零(líng)件的加工進行嚴格(gé)的質量控(kòng)制。經特殊的低溫處(chù)理，将粗加(jiā)工的零件置于冷卻介質中數(shù)小(xiǎo)時（2-6小時），以釋放應力，确保材料的低溫(wēn)性能，保證精加工尺寸，以防閥(fá)門在低溫工況時，因溫度變(biàn)化造成變形而導緻的洩漏。閥門(mén)的裝配(pèi)與(yǔ)普通閥門也不同，零(líng)件需經過嚴格的清洗，除去任(rèn)何油污，以保證使用性(xìng)能。

三、西安低溫閥門檢驗

低溫閥門除常溫和低(dī)溫試驗外 , 還應進行(háng)如下檢驗

1,超低溫閥(fá)門的主要(yào)零件都應進行深冷處理 （如何(hé)深冷處理後續我們有機會再講，下圖即為閥(fá)門的(de)深冷處理(lǐ)）。

2. 主要(yào)零件(jiàn)及焊縫都應做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門在低溫工況時不(bú)脆裂(liè) ;

3. 閥門要進(jìn)行常溫試驗 , 先(xiān)進行(háng)1.5 倍公(gōng)稱壓力水壓強度試驗 , 再進行(háng) 1.1 倍公稱壓(yā)力密封試(shì)驗 ;

4. 水(shuǐ)壓試驗後閥門要清除水分 , 無(wú)油脂(zhī) , 并保持幹燥 ;

5. 每(měi)批低溫閥門都(dōu)應按(àn)一定(dìng)的比例抽(chōu)樣進行低溫試驗 , 低(dī)溫(wēn)試驗(yàn)要(yào)在經(jīng) 1.5 倍的(de)水 壓強度(dù)試驗之後進行 ;

6. 閥門低溫(wēn)試驗後，應防止(zhǐ)空氣進入閥(fá)門中；

7. 閥門低溫試驗後 , 應自然升溫或用(yòng)風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方(fāng)法加速閥門升溫 ；

8. 閥(fá)門低溫試驗(yàn)自然升(shēng)溫後 , 将閥(fá)門緊固件(jiàn)再次上緊(jǐn)；

9. 閥門入庫(kù)時 , 一(yī)定要(yào)檢查閥門(mén)開關 , 确保閥門(mén)處于(yú)合理狀态(tài) ;

10. 閥門儲存(cún)和(hé)運(yùn)輸過程中 , 應注意不鏽鋼類與(yǔ)碳鋼(gāng)類(lèi)閥門分開 , 且(qiě)做好(hǎo)防塵(chén) 、 防水(shuǐ) 、防油和防(fáng)碰傷 ;

11. 閥門的流向、洩壓(yā)方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求(qiú)進行檢査。

四、低(dī)溫閥門的安裝要求

因(yīn)為西安(ān)低溫閥(fá)門的特(tè)殊結構，低溫閥(fá)門的安裝亦有(yǒu)其特殊要求。因為(wéi)低溫閥(fá)門的長頸(jǐng)閥蓋結構特點(diǎn)，低溫閥門在安裝時閥杆閥杆方向要在(zài)垂直向上的 45 度角範圍内，且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上(shàng)。否則低(dī)溫介質将充滿閥(fá)蓋的加長部分，造成閥門(mén)填料失效(xiào)，并會将冷量傳給閥門手柄，給操作(zuò)人員帶來人身傷害。對于有洩壓結構的低溫閥門，在(zài)安(ān)裝閥門時，要特别注意閥(fá)門洩壓方向的要求(qiú)。閥門(mén)洩壓的方向(xiàng)應在(zài)工藝流程圖上标(biāo)出，并(bìng)體現在管(guǎn)道軸測圖中(zhōng)（這點非常重要），若是有(yǒu)必(bì)要(yào)設置洩壓(yā)孔而沒有設置(zhì)，閥門(mén)關(guān)閉後，閥(fá)腔内的液體受(shòu)熱氣化，非常容易造成閥體爆(bào)裂。而洩壓的方向裝錯，則(zé)可能将可(kě)燃或有毒(dú)工藝介質，洩向操作檢修側，造成人員傷(shāng)亡(wáng)事故！